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有機廢氣治理以及對人體危害

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有機廢氣治理以及對人體危害

發布日期:2018-08-15 作者: 點擊:

有機廢氣治理企業在生產過程中,會產生廢水、廢氣、廢渣,俗稱“工業三廢”。三廢治理一直是環保排查工作的重中之重,相比于廢水、廢渣等固體廢棄物的治理,廢氣的監測和治理難度更大,問題也更多。本文從電鍍工藝設計的角度,列舉電鍍廢氣治理的技術難題,并提出相應的解決方案僅供參考。


 有機廢氣治理以及對人體危害

  一、有機廢氣對環境、人體等危害極大

 

  根據《電鍍污染物排放標準)GB21900-2008,電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外,還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、堿性氣體。

 

  電鍍廢氣對環境、人體等的危害極大,而電鍍廢氣的危害性分析也正是電鍍廢氣治理的前提和基礎。

 

  電鍍廢氣對人體的危害,主要表現在對人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害,有些電鍍廢氣無色無味,對呼吸道產生長期慢性的傷害,經過逐漸積累,含量超過限度,會導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產生刺激作用,會出現紅眼病、皮炎等癥狀。

 

  電鍍廢氣對植物和建筑物也有危害,電鍍工藝所排放的二氧化硫、氮氧化物,在空氣中對植物的生長有危害作用,甚至殺死植物。如果再形成酸雨,還會對建筑物產生腐蝕、銹油等。

 

  此外,電鍍廢氣對電鍍產品也有危害,如電痕車間中,酸堿霧、粉塵等太多,會對電痕設備及電鍍材料的純度等產生不同程度的影響。

 

  二、電鍍廢氣綜合治理技術

 

  根據在《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規定,對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統,并進行集中凈化治理,才能統一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理,分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統、安裝電鍍廢氣凈化設備。

 

  (一)源頭減少電鍍廢氣

 

  通過改變電鍍工業生產的工藝流程,或采用無毒材料,使電鍍生產過程中,達到有毒有害廢氣零排放的目的。

 

  在電鍍過程中,對鍍件清洗時,采用堿洗除油、酸洗除銹,要在清洗溶液中分別添加酸霧、堿霧抑制劑,可以有效減少酸霧、堿霧的排放。

 

  對鉻霧的抑制,可以采用低溫設備或低溫工藝流程,同時在鍍絡溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸鹽,并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比,可以有效抑制鉻霧的產生。此外,還可以在鍍銘槽表面,覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質的空心小球,也能有效抑制鉻霧釋放。

 

  對氮氧化物的抑制,抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放,可以采用不加硝酸的電鍍工藝流程,如鋁件電鍍時,采用硫酸和磷酸,再加入少量的添加劑,即可對鋁件進行拋光。另一方面,利用化學氧化法和化學還原法,將亞硝酸氧化成硝酸,或者將氮氧化物氣體還原成無毒的惰性氣體。

 

  (二)安裝排風系統及凈化系統

 

  考慮電鍍廢氣的治理,可以通過安裝排風系統,將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統,以達到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見,安裝排風系統和凈化系統,是一個統一的整體。

 

  根據電鍍廢氣排放特點、工廠車間生產條件限制以及有害廢氣排放方式,采用不同的排風系統。如在車間中,一般是因為嗷源不固定,排放點多等因素,采用局部排風方式。將這些局部排風方式的氣體進行監測,如果達到排放標準,可以直接排放至大氣中,如果高于排放標準,則需要將廢氣通入凈化系統,在有害廢棄排放的點,直接將廢氣收集,經過通風系統排放到室外。為了保證車間空氣壓力平衡,還需要進行機械通風,保持室內空氣質量符合標準。

 

  酸性廢氣的凈化,主要是將酸性廢氣用三級堿液噴淋,再由煙囪排放。用該方法吸收酸性廢氣時,在真空抽氣栗上安裝密閉罩,將車間內氣體排放,進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。


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